Les machines d'enroulement FRP peuvent être classées en plusieurs types en fonction de divers critères de classification:
Classification par méthode de contrôle
1. Machine d'enroulement mécanique
- Principe: le moule de base tourne et le guide du fil se déplace à travers des dispositifs de transmission mécaniques tels que des engrenages, des chaînes et des vis. Les paramètres de mouvement, tels que la vitesse de l'enroulement et la vitesse alternative du guide du fil, sont prédéfinis par la structure mécanique et peuvent généralement être modifiés en remplaçant les engrenages de différentes spécifications ou en réglant le dispositif mécanique.
- Caractéristiques: La structure est relativement simple et le coût est faible, mais le degré d'automatisation est faible et la précision de l'enroulement est limitée. Il convient à la production de lots - avec de faibles exigences de processus et des variations de spécification de produit limitées. Par exemple, certaines petites usines de traitement peuvent utiliser ce type de machine à enrouler lors de la production de tuyaux FRP simples.
2. Machine d'enroulement hydraulique
- Principe: Le système hydraulique fournit une puissance pour entraîner la rotation du moule central et le mouvement du guide du fil. Un contrôle précis de l'action de l'enroulement est obtenu en contrôlant l'écoulement, la pression et la direction de l'huile hydraulique.
Caractéristiques: Force de sortie élevée, adaptable à des mandrins plus grands et plus lourds, un mouvement lisse et capable de vitesses d'enroulement élevées. Cependant, le système hydraulique est relativement complexe, conduisant à des coûts de maintenance élevés et aux exigences des compétences des opérateurs. Il est couramment utilisé dans la production d'enroulement de grands produits FRP, tels que les grands réservoirs de stockage et les lames d'éoliennes.
3. Micro-ordinateur - machine à enrouler contrôlée
Principe: L'utilisation d'un ordinateur industriel comme système de contrôle de base, les paramètres de processus d'enroulement tels que l'angle d'enroulement, le nombre de couches et le type de fil sont programmés via des logiciels. L'ordinateur transmet des commandes de contrôle au système d'entraînement du moteur, atteignant un contrôle précis du mouvement du mandrin et du fil guide.
Caractéristiques: degré élevé d'automatisation, une précision de l'enroulement de jusqu'à ± 0,1 mm et la possibilité de stocker plusieurs programmes de processus d'enroulement pour une commutation facile entre différents processus de production de produits. Convient à la production de produits FRP de diverses spécifications et complexité, il est actuellement le type de machine à enroulement le plus utilisé. Par exemple, dans la production de pièces FRP de précision élevées - pour les applications aérospatiales, les machines d'enroulement contrôlées micro-ordinateur peuvent répondre aux exigences de processus strictes.
4. Machine d'enroulement CNC
- Principe: basé sur la technologie de contrôle numérique, cette machine utilise le contrôle de liaison multi -. Il est généralement équipé de plusieurs servomoteurs, qui contrôlent la rotation du mandrin, le mouvement longitudinal et latéral du fil guide et d'autres mouvements auxiliaires. En programmant un programme CNC détaillé, le déplacement, la vitesse et l'accélération de chaque axe sont contrôlés avec précision, permettant des modèles d'enroulement complexes.
- Fonctionnalités: Il offre une précision et une flexibilité de l'enroulement extrêmement élevé, permettant un enroulement complexe en trois dimensions. Il est capable de produire des produits FRP avec des formes complexes et des exigences de précision extrêmement élevées, telles que des vaisseaux de pression de performance élevés - et des composants d'aviation spécialisés. Cependant, l'équipement est relativement coûteux et la programmation et le fonctionnement nécessitent des techniciens spécialisés.
Classification par la fonction d'enroulement
1. 2 d machine à enrouler
- Fonction: Il fait tourner principalement le mandrin et déplace linéairement le fil de guidage le long de l'axe du mandrin. Ces deux mouvements se coordonnent pour terminer le processus d'enroulement. Il peut effectuer à la fois un enroulement circonférentiel (la tête de fil guide se déplace rapidement le long de l'axe du moule central tandis que le moule central tourne lentement, provoquant une enroulement de la fibre autour de la circonférence du moule du noyau) et un enroulement plane (la tête de fil guide réciproque le long de l'axe du moule central tandis que le moule central tourne dans un motif régulier, ce qui fait que la fibre forme une spire plane à la surface du moule du noyau).
- Produits applicables: adaptés à la fabrication de produits FRP avec des formes relativement régulières, telles que des formes cylindriques et tubulaires, telles que les tuyaux FRP conventionnels et les réservoirs de stockage.
2. 3 d machine à enrouler
- Fonction: Sur la base d'une machine d'enroulement 2D, cette machine ajoute un ou plusieurs degrés de liberté de rotation, permettant à la tête de fil guide de se déplacer en trois dimensions. Une méthode courante consiste à ajouter un axe de swing perpendiculaire à l'axe du moule central, permettant à la tête de fil guide vers le vent à différents angles, atteignant ainsi des motifs d'enroulement plus complexes, tels que l'enroulement spatial en spirale.
- Produits applicables: adaptés à la fabrication de produits FRP avec des formes complexes et des surfaces incurvées spéciales, telles que des boîtiers de moteur à fusée et des corps de missiles dans l'industrie aérospatiale. Ces produits nécessitent un enroulement précis des fibres à différents angles et sur diverses surfaces incurvées pour répondre aux exigences de performance élevées et spéciales.
3. Multi - Machine d'enroulement de l'axe
- Fonction: dispose généralement de quatre axes de mouvement ou plus. En plus de l'axe de rotation du moule central et des axes de mouvement axial et radial de la tête de guidage, ces machines peuvent également inclure plusieurs axes de rotation auxiliaires ou des axes oscillants. Le mouvement coordonné de ces axes multiples permet des chemins et profils d'enroulement extrêmement complexes, permettant un contrôle précis de la distribution des fibres sur la surface du produit.
- Produits applicables: utilisés dans la production de produits FRP - élevés avec des performances extrêmement exigeantes et des exigences structurelles, telles que les grandes lames d'éoliennes. Leurs surfaces incurvées complexes et leurs exigences de résistance et de rigidité spécifiques nécessitent une machine à enroulement multi - pour obtenir un alignement optimisé des fibres, améliorer les performances et la fiabilité de la lame.
Classification par application
1. Machine d'enroulement du tuyau
- Caractéristiques: Conçu spécifiquement pour les tuyaux, ces machines comportent généralement un moule à noyau plus long et un mécanisme de mouvement de tête de guide correspondant pour accueillir des tuyaux de diamètres et de longueurs variables. Ils offrent généralement des capacités d'enroulement circonférentielles et en spirale, et certains incluent également une fonction d'alimentation de sable - pour la production de tuyaux remplis de sable FRP -.
- Applications: largement utilisé dans la fabrication de tuyaux pour l'ingénierie municipale (comme l'alimentation en eau et les pipelines de drainage), l'ingénierie électrique (tuyaux de protection des câbles) et l'industrie chimique (tuyaux transportant des supports corrosifs).
2. Machine d'emballage de réservoir
- Caractéristiques: Conçu en fonction de la forme et de la taille du réservoir, le moule central est généralement une structure cylindrique horizontale ou verticale avec une tête. La machine d'emballage permet un emballage continu de la coque et de la tête du réservoir, garantissant l'intégrité et la force du produit fini. Certaines machines d'emballage de réservoir sont également équipées d'une commutation automatique des angles d'emballage et des modèles de ligne pour s'adapter aux exigences de contrainte de différentes sections de réservoir.
- Applications: principalement utilisées dans la fabrication de conteneurs de stockage dans les industries chimiques, pétrolières et alimentaires, telles que les réservoirs chimiques pour les liquides acides et alcalins et les réservoirs de qualité alimentaire - pour l'huile comestible.
3. Machine d'emballage des navires de pression
- Caractéristiques: nécessite une précision et une qualité de bobinage extrêmement élevées, en utilisant généralement une technologie CNC et des systèmes de contrôle de mouvement de précision élevés -. Capable d'enrouler précisément les fibres de résistance - élevées autour du moule central des récipients sous pression en fonction des spécifications de processus strictes, en répondant aux exigences strictes de résistance, d'étanchéité et de sécurité des récipients sous pression. Dans le même temps, il peut être équipé d'un dispositif de détection en ligne pour surveiller les paramètres tels que la tension des fibres et l'épaisseur de l'enroulement pendant le processus d'enroulement en temps réel.