La ligne de production de tuyaux époxy haute pression est conçue pour les tuyaux composites qui doivent travailler sous pression. La ligne construit la paroi du tuyau en enroulant de la résine-fibre humide aux angles prévus, puis en durcissant le tuyau avant l'inspection et les tests.
La réalisation de canalisations à haute pression n’est pas la même chose que la fabrication d’un simple tube de drainage. La direction des fibres, l'épaisseur de la paroi, le mouillage de la résine-et le processus de durcissement affectent tous le tuyau final. La ligne de production de tuyaux époxy haute pression permet de regrouper ces étapes dans un seul plan de production. Il peut être ajusté en fonction du diamètre, de la longueur du tuyau et de la classe de pression une fois la conception du tuyau confirmée. Pour une usine, le principal avantage de ce produit est le contrôle des processus. Les travailleurs peuvent vérifier un par un le mandrin, l'alimentation en fibres, le bain de résine, le chariot d'enroulement et l'état de durcissement, ce qui rend les contrôles de qualité ultérieurs plus pratiques.
Paramètres du produit
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Paramètre |
Valeur |
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Produit |
tuyau composite époxy haute pression |
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Processus |
enroulement filamentaire et durcissement |
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Renforcement |
fibre de verre / fibre sélectionnée |
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Classe de pression |
conçu selon les exigences du projet |
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Diamètre du tuyau |
personnalisé |
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Contrôle |
Système PLC par configuration |
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Essai |
préparé pour les tests hydrostatiques ou de projet |
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Utiliser |
projets de champs pétrolifères, d'eau, de produits chimiques et de canalisations sous pression |
Principales applications
1. La ligne de production de tuyaux époxy haute pression est utilisée pour la production de tuyaux sous pression composites pour champs pétrolifères.
2. Projets de conduites de produits chimiques et d’eau sous pression.
3. Usines de canalisations nécessitant une préparation aux tests hydrostatiques.
4. Commandes pour lesquelles l'épaisseur de la paroi et la direction des fibres doivent être enregistrées.
Pourquoi nous choisir
Le choix de ce type d’équipement dépend de plusieurs noms cités. Les acheteurs ont généralement besoin de dessins clairs, de feuilles de paramètres stables, de vraies photos de la machine, de détails d'emballage et d'une possibilité de vérifier les pièces clés avant expédition. Ces points aident l'atelier à préparer la puissance, l'espace, l'outillage et la formation avant l'arrivée de la machine.
FAQ
Q : La ligne peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. La plage de diamètres, la longueur de la ligne, le niveau de contrôle et les pièces de support doivent être confirmés avant la production.
Q : Que faut-il vérifier avant de commander ?
R : La taille du tuyau ou du réservoir, le système de résine, le type de fibre, le plan de sortie et l'espace de l'atelier doivent être vérifiés en premier.
Q : Faut-il des opérateurs qualifiés ?
R : Oui. La machine rend le processus plus contrôlé, mais les travailleurs doivent toujours être formés à la résine, à la tension des fibres et aux contrôles de sécurité.
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